【开源节流——我们在行动】熔炼厂篇

【开源节流——我们在行动】熔炼厂篇

澳门新葡萄新京威尼斯987董事长、总经理薛祥义于2023年向公司上下提出了“开源节流，降本增效”的年度目标，现一年已过半，全体超晶人在工作中时刻谨遵领导指示，严格落实年度目标，狠抓各项工作，确保全年目标任务顺利完成！

自耗电极在真空自耗熔炼过程中会产生金属挥发及飞溅物，这些会附着在电弧炉观察窗的玻璃镜片上，随着熔炼的继续，尤其是熔炼末期镜片几乎被覆盖，操作人员在熔炼过程中无法清楚的观察熔炼情况，可能会使操作人员对熔炼情况的判断产生影响。因此，在成品熔炼前必须更换新的玻璃镜片，增加了生产成本。

采用配制的熔液对公司使用过的玻璃镜片清洗擦拭，以实现重复利用；经擦拭后，原表面发黑的玻璃镜片明亮透光，可以满足使用要求，节约了生产成本。

铸锭出炉后需要使用钢丝绳吊卸转运，由于铸锭热量较高，钢丝绳与其接触部位会受热变形，加之铸锭自重产生的拉力作用，使得其发生变形及磨损，长期使用可能会发生局部断裂从而报废，产生浪费。

目前现场坩埚清洗机采用的是钢丝刷，因此根据坩埚内径大小，将已报废的钢丝绳采用切割机裁剪出与之相匹配的尺寸，做成坩埚清洗机的转头钢丝刷。从使用效果来看，制作的钢丝刷可实现不同规格坩埚内壁的清洗，清洗后的坩埚内壁满足使用要求。

电极焊接工序

改进前焊箱使用瓶装氩气组进行炉室充氩及焊接，经统计发现，瓶装气组仅能焊接8炉左右，使用量较大，价格较高。调研发现，杜瓦罐-液氩也可满足焊箱氩气使用需求，但由于液氩温度很低，直接使用设备极易出现故障，后续对氩气管路进行了升级，加入汽化器、水浴加热器等装置后，焊箱充氩和焊接实现“全液氩”，每罐大约可以使用28炉，使用液氩后，自耗电极的焊缝颜色呈现银白色或淡黄色，焊缝质量也可以满足焊接要求，大大降低了氩气成本。

改进前，小规格电极块采用为小焊箱焊接，由于焊箱横向位移限制，1炉装两支焊缝长度不能满足工艺要求，电极不牢固，所示因此1炉只能装1支自耗电极。

改进后，大焊箱料辊上添加支撑环，小焊箱料架可以在大焊箱中使用，同时采用大焊箱可实现1炉焊接2支自耗电极，从而提高生产效率、降低氩气消耗。